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加工不銹鋼丸時，刀具切削部分的幾許外形，一般應早年角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度巨細等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇央求不非常嚴峻，但不宜過小，后角過小容易和工件表面發生嚴峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。并且由于劇烈沖突，加強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強度，加快了刀具的磨損。通常，后角應比加工一般碳鋼時恰當大些。行進刀具切削部分的表面光亮度可削減切屑構成曲折時的阻力，行進刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時應恰當下降切削用量以減緩刀具磨損;一起還要選擇恰當的冷卻潤滑液，以便下降切削過程中的切削熱和切削力，延伸刀具的運用壽數。加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具有滿足的強度和剛性，避免在切削過程中發作顫振和變形。