優(yōu)點(diǎn)：1）流動(dòng)性好。因?yàn)槭且砸欢６纫?guī)模的球體構(gòu)成，流動(dòng)性要優(yōu)于鋼砂或鋼絲切丸。2）工藝操控簡(jiǎn)略。鋼丸90%以上是圓形，異型鋼丸不能超過(guò)10%，帶尖角的鋼丸少（使用進(jìn)程中破碎的鋼丸硬度相對(duì)偏低），不必考慮補(bǔ)充料時(shí)單次投入量太大構(gòu)成鋼板外表?yè)p害的問(wèn)題。3）不構(gòu)成帶鋼外表部分損害。不必操控丸粒巨細(xì)構(gòu)成的混合比，新鋼丸在投入時(shí)即便一次投入量很大，也不會(huì)在鋼板外表構(gòu)成部分深點(diǎn)。4）對(duì)拋丸機(jī)拋頭葉片和護(hù)板損害小。鑄鋼丸的硬度相對(duì)偏小，拋打進(jìn)程中鋼丸破碎后構(gòu)成的尖角硬度也相對(duì)偏低，再加上投入的新鋼丸不含尖角，拋頭葉片和拋丸室護(hù)板的損耗相對(duì)小。
缺點(diǎn)1）鋼丸質(zhì)量不穩(wěn)定。因?yàn)殍T鋼丸構(gòu)成S110的產(chǎn)出率在4%~8%之間，為尋求小粒度的份額，增加了噴水壓力，鋼丸中含裂紋、尖角、砂眼、連體、破碎、變形和尺度不均的異型鋼丸的份額增多，不僅下降了疲憊壽數(shù)，影響到拋打后的鋼板質(zhì)量，也大大增加了鋼丸的耗費(fèi)量。通過(guò)對(duì)大多數(shù)鋼丸制作的產(chǎn)品檢驗(yàn)，異型鋼丸的份額均超出不大于5%的SAE規(guī)范，疲憊壽數(shù)僅1400次，低于實(shí)踐使用2300次的要求，導(dǎo)致鋼板外表除鱗效率差。許多為了節(jié)約本錢(qián)，省略了熱處理環(huán)節(jié)，也構(gòu)成疲憊壽數(shù)下降；甚至有些摻入鑄鐵丸（肉眼很難區(qū)分），使拋丸進(jìn)程中發(fā)生許多粉塵，鋼丸耗費(fèi)成倍增加。質(zhì)量差的鋼丸在較短的時(shí)間內(nèi)破碎，不能有效的清除氧化鐵皮和到達(dá)正常的使用壽數(shù)，一同發(fā)生的許多粉塵，增加了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷及維護(hù)本錢(qián)，也增加了失火的危險(xiǎn)。
2）鋼丸尺度偏大。按照工藝及外表要求，質(zhì)料除鱗應(yīng)選用S110的鋼丸，但鋼丸廠家實(shí)踐供給的大都在S110和S170之間，小粒度的鋼丸偏少，對(duì)下降噴丸后的外表粗糙度是不利的，一般除鱗后的質(zhì)料外表粗糙度（Ra）在5~7μm，對(duì)冷軋后的不銹鋼制品外表質(zhì)量發(fā)生了不良影響。
3）鋼丸耗費(fèi)量大。因?yàn)殇撏璧脑诔尚瓦M(jìn)程中會(huì)發(fā)生裂紋，鋼丸在反復(fù)拋打進(jìn)程中沿裂紋破碎，影響使用壽數(shù)，導(dǎo)致鋼丸的耗費(fèi)量一般都在4kg/t以上。選用完全符合規(guī)范的鋼丸，耗費(fèi)量可操控在2.5kg/t以?xún)?nèi)。
4）供應(yīng)不足。按照冷軋不銹鋼外表粗糙度要求，質(zhì)料除鱗需悉數(shù)選用S110的鋼丸，但S110的高碳鑄鋼丸的產(chǎn)出率僅4%~8%，出產(chǎn)的小粒度鋼丸越多，不銹鋼除鱗所需的S110鋼丸每月在2000t以上，而到達(dá)SAE規(guī)范的S110鋼丸有60%以上的缺口，許多此粒度規(guī)模的鋼丸是代理商將許多鋼丸廠的少量鋼丸收集到一同得到的，質(zhì)量根本無(wú)法確保。有些鋼丸甚至是將各種拋打鑄件、結(jié)構(gòu)件等破碎后的鋼丸從頭篩分后湊起來(lái)的，壽數(shù)很低。資源問(wèn)題凸顯緊張。
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